發(fā)布時間：2024-10-25  發(fā)布人：片堿   點擊量：

片堿生產(chǎn)工藝隔膜電解法是將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預熱后送去電解，電解液經(jīng)預熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進一步熬濃即得固體燒堿成品。鹽泥洗水用于化鹽。其反應方程式為：2NaCl+2H₂O₂NaOH+Cl₂↑+H₂↑。今天小編分享此文了解一下隔膜法生產(chǎn)片堿工藝要點有哪些，從而保證生產(chǎn)安全。希望可以幫到大家。
1、隔膜電解槽該槽為片堿生產(chǎn)的關鍵設備。生產(chǎn)中可因鹽水中鈣、鎂離子含量高與氫氧化鈉生成氫氧化鈣（鎂）沉淀而堵塞隔膜，不僅影響產(chǎn)率而且導致氫氧化鈉濃度升高，電槽電流效率下降，槽電壓升高而威脅安全生產(chǎn)。使用含氟纖維和石棉混合的改性隔膜，雖然可以降低槽電壓的氯中含氫，但氯氣中含氧稍增高。氧過高會使金屬陽極涂層失活，同時會危及氯乙烯的安全生產(chǎn)。電解槽除槽器的短路開關，額定電源120kA，電壓為5V，電解槽和槽間銅排的對地電壓為300V以上，不注意防護有觸電危險。氯氣不僅劇毒且與氫氣可形成爆炸性混合物。如某廠曾發(fā)生過電解槽氯中含氫超標的爆炸事故。氫氣一旦泄漏，電解槽液面控制失誤（干鍋）均可形成爆炸。如某廠曾發(fā)生過槽底漏鹽水的“干鍋”爆炸事故。
2、氯氣干燥及壓縮是將電解產(chǎn)出的氯氣采用98%硫酸進行四段逆流干燥，使氯中含水達到10ppm的系統(tǒng)。
濃硫酸具有強烈的腐蝕性，因設備腐蝕等原因，一旦泄漏有造成化學灼傷危險；電解槽、集氣總管、鼓風機、壓縮機之間的壓力、流量出現(xiàn)不平衡，也會出現(xiàn)壓縮機入口壓力下降或負壓等危險。
3、氯氣液化、貯存和包裝該部位是將氯氣液化冷凝成為液氯，經(jīng)精制、貯存、瓶或裝車外運，是氣化外供的系統(tǒng)。
液氯在精制、氣化過程中，能發(fā)生三氯化氮積累。三氯化氮在游離氯存在下，能發(fā)生支鏈化反應，導致爆炸性分解。
充裝液氯的火車槽車和鋼瓶系壓力容器，一旦泄漏將會導致空氣污染，甚至造成人員中毒；鋼瓶中如混有異物也會造成爆炸事故。國內(nèi)、外均有教訓。