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離子膜法電解制堿影響堿液蒸發(fā)效果的因素分析
發(fā)布時間：2024-10-25 發(fā)布人：片堿
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一、蒸發(fā)器選擇
蒸發(fā)器的種類有自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)，分別都包括有內(nèi)熱式與外熱式，升膜與降膜，其中有直流式與旋轉(zhuǎn)刮板式等。在離子膜法燒堿蒸發(fā)里近幾年最常用的就是升膜與降膜蒸發(fā)器。主要考慮其具有傳熱系數(shù)大、傳熱效率高、設(shè)備加工與維修較簡易等優(yōu)勢。而如若選擇的蒸發(fā)器不適用于具體情況生產(chǎn)，則會降低生產(chǎn)效率，影響堿液蒸發(fā)效果。
二、蒸發(fā)器的液位與蒸汽壓力
蒸發(fā)器液位是否恒定，對蒸發(fā)器循環(huán)穩(wěn)定操作具有非常重要的影響。如若液位高度發(fā)生變化，對靜壓頭可產(chǎn)生影響隨之變化，這樣會影響蒸發(fā)的穩(wěn)定性。如若液位偏低化，閃蒸與蒸發(fā)會發(fā)生劇烈，產(chǎn)生嚴(yán)重夾帶，大氣泠凝器其下水會含堿，亦或有跑堿情況發(fā)生；但若是液位偏高化，傳熱有效的溫差降低，從而循環(huán)的速度隨之下降，蒸發(fā)能力也下降。在蒸汽壓力方面，于堿液蒸發(fā)時，蒸汽是熱源的主要來源，蒸汽壓力的高低對蒸發(fā)能力有直接影響。高壓蒸汽可對有效傳熱溫差做較高調(diào)控，對單位時間進(jìn)行增加傳遞熱量，使裝備生產(chǎn)能力得到強(qiáng)化。不過，壓力過高的話，可使加熱管內(nèi)堿液溫度驟升，致使液體發(fā)生沸騰，產(chǎn)生汽膜，可對傳熱系數(shù)進(jìn)行降低，裝備能力受到影響。如果壓力過小，同堿液的沸點(diǎn)溫差降低，單位時間內(nèi)的蒸發(fā)量也隨之下降，降低了蒸發(fā)強(qiáng)度。
三、真空度與熱損失
蒸發(fā)生產(chǎn)控制時，真空度是非常重要的一項指標(biāo)。對真空度的提高，能夠使二次蒸汽飽和的溫度下降，提升有效溫度，且對蒸汽冷凝水的溫度做降低，讓熱源充分發(fā)揮其功效，使蒸汽消耗減少。真空度的高低同二次蒸汽不凝氣的含量以及大氣冷凝器的下水溫度等等有一定的關(guān)聯(lián)性。再者，熱損失也是影響堿液蒸發(fā)的一項重要因素，因蒸發(fā)為傳熱的過程，熱損失的發(fā)生是無法消除的。其主要是通過管道亦或是設(shè)備的表面由內(nèi)而外散發(fā)出熱量，包括未被充分使用則被排出的蒸汽。通常情況下，未被充分使用而就被排出的蒸汽所產(chǎn)生的熱損失約占10%-20%，占據(jù)比例較大，所以要對熱量做衡算，對換熱系統(tǒng)進(jìn)行合理化設(shè)計，使蒸汽能夠充分被利用起來，并且還要在保溫材料的選擇上做好計劃，選物優(yōu)價廉的材料，做好散熱規(guī)避準(zhǔn)備，降低熱損失。
四、離子膜法片堿電解堿液溫度和濃度
若是離子膜堿液的濃度較高，則對蒸發(fā)濃縮是有益的，此方法同隔膜法相比，可降低汽耗。電解槽內(nèi)流出堿液其溫度通常在85攝氏度至90攝氏度，不過通過進(jìn)罐的緩沖后至蒸發(fā)器內(nèi)，緩沖罐具有存放功能，這會使蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)入的堿液其溫度受到影響而降低，增加了能源的耗化。
