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片堿資訊
制作片堿的各種生產(chǎn)工藝以及流程
發(fā)布時(shí)間：2024-10-25 發(fā)布人：片堿
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制作片堿的工藝流程通常是選用間歇法鍋式蒸煮工藝制得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。選用模式蒸發(fā)工藝制作的及格熔融堿經(jīng)過成型物品闊別器的液封裝置自流進(jìn)入弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。
弧形堿槽靠提升裝置維持在所需的位置上或停車時(shí)能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度遲緩轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內(nèi)表面，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水放射泵連接，造成肯定真空，使冷卻水能趕緊排除，保證充分詐騙冷卻滾筒的換熱面積。經(jīng)過調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度(平常管制在 0.8~1.5mm)。跟著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒外觀面凝聚的堿層不停被刮刀鏟下，即是片堿。
